在万科建筑研究基地领略“科筑”魅力

探秘国内最大的建筑工业化研发中心

坐落在松山湖的万科住宅化产业研究基地，近日首次面向公众开放，邀请市民参加“万科建筑技术亲子体验之旅”。

在实验室，工作人员向参观者讲解建筑科学知识。

万科云城项目是建筑工业化的标杆项目。

深圳万科通过在施工图上增加PC模板的制造方法等，实现建筑技术不断创新。

核心提示

党的十九大报告指出，实行最严格的生态环境保护制度，形成绿色发展方式和生活方式，坚定走生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展道路。

年初召开的市委六届九次全会指出，继续将2018年确定为“城市质量提升年”，推进高质量发展，其中一个重要的工作就是要：坚持走绿色低碳发展之路，在建设美丽深圳上实现新突破。

今年的市政府工作报告也提出，加快建设美丽深圳，打造更加和美宜居的城市环境。建筑领域要推动建筑废弃物资源化利用，提高装配式建筑和绿色建筑发展水平。

在国家大力倡导绿色节能环保的时代背景下，建筑业如何做到绿色低碳，节能高效？

放眼全球，欧美以及日本等发达国家在“二战”后几十年的高速城市化过程中，将现代科技新成果运用到建筑领域，改变了传统的建筑理念，探索出建筑工业化的模式，带来建筑行业的革命。建筑工业化因其“劳动生产率高、建设速度快，工程成本低、工程质量高”等特点，在欧美风靡一时，在日本，建筑工业化也得到广泛地运用。

目前，中国正进入高速城市化阶段，但在面临劳动力成本上升、人口红利逐渐消失的情况下，按照国家绿色环保节能的要求，建筑行业亟须一场脱胎换骨的蜕变，借鉴欧美和日本的经验，建筑工业化应当是一条十分适合的道路。

如何实现建筑工业化？怎样推广和普及绿色建筑？本版专题将围绕建筑科研，结合万科在推动建筑工业化进程中的实践，介绍建筑工业化运用、发展和趋势。敬请读者垂注。

在风景如画的东莞松山湖，坐落着一个占地200亩的基地——万科住宅产业化研究基地。作为国家建设部授予的“国家住宅产业化基地”，基地内设有博士后实验基地，万科因此成为国内唯一拥有博士后实验基地的房地产高新技术企业。从这个实验基地研发出的新材料、新工艺和大数据，可以为国家建筑产业化研究、制定政策提供参考。同时，该基地服务于开发商的建设行为，为建筑工业化的推进提供智力支持。

正是因为有了这样的研发基地，万科建筑工业化的进展才得以飞速推进。

近日，该基地首次面向公众开放，并迎来了300多名市民参加“万科建筑技术亲子体验之旅”。他们在寓教于乐的氛围中，参观了基地的各个功能区，系统了解了建筑科研的内容和作用，感受新技术、新材料、新工艺对现代建筑的影响，体验建筑工业化所带来的变化。

基地为建筑工业化提供技术支撑

早在1999年，万科就成立了“建筑研究中心”，2006年在东莞松山湖建立了住宅产业研究基地，目前，基地由零碳中心、人工湿地、住宅实验塔、实验楼区、PC实验室、创展中心、能源中心、植物园区等功能区组成。

在零碳中心，一面造型奇特的墙引起参观者的注意，据工作人员介绍，这面墙名为“奶酪”墙，把它作为零碳中心的标志性建筑，意在体现低碳环保的理念。

在人工湿地，透明见底的水池中，清晰可见水下碧绿的水草。据工作人员介绍，这个湿地可用来做雨水收集及污水处理，水中的水草被称作“水下森林”，可实现对水的净化，能达到二类水质。

在PC（“预制混凝土”英文缩写）车间，参观者通过手工体验，感受砼的浇筑工艺在不同环境下的变化。

来到实验楼区，一栋高耸入云的塔状建筑映入眼帘。据介绍，这座塔楼的名称是住宅性能测试塔，它是中国第一个、也是世界第一高的住宅性能测试塔，高度为122.9米，相当于38层的楼高，主要用做高层住宅的设备实验，比如通风、排水、供水、供气等的测试。

据基地负责人介绍，基地有两大定位：研发和示范。该基地是万科住宅产业化技术的研发平台，基地通过展示万科在工业化住宅建造技术、绿色生态等方面的研究进程，引领行业技术发展方向，形成示范效应，成为行业的科技创新平台。

万科坚持探索适合国情的建筑工业化之路

依托于基地的研发，建筑工业化的新材料、新技术、新工艺、新管理等一系列理念得以在深圳万科落地，为深圳万科建筑工业化的实践提供了强大的研发支撑，深圳万科的建筑工业化进展迅速。尤其是自2004年开始标准化以来，深圳万科探索出一条符合行业发展方向、具备行业领先水平的建筑产业化之路，建立了完整的建筑工业化技术体系和管理体系，对建筑产业化在深圳甚至全国的发展起到重要作用。

从1999年成立“万科建筑研究中心”，万科在建筑工业化的研究和实践道路上坚定前行近20年，逐渐摸索出一条解决市场需求、符合行业发展、具备行业领先性的建筑工业化之路。目前已结出累累硕果，成功实践的经典项目包括：万科云城、红树湾、金域领峰花园等。

以2014年底开始设计、2015年开工的云城项目为例，该项目建筑总面积约130万平方米，其中约一半为产业办公用房，这也是深圳万科第一次将建筑工业化技术应用到公共建筑。项目外墙全部为清水混凝土预制墙板，竖向结构和楼板采用铝模板现浇方式，内墙采用预制内隔墙板，内外墙均取消抹灰，机电、装修也均采用工厂生产、现场安装的方式。云城一期在深圳开创了办公建筑采用建筑产业化方式的历史，同时，外墙在国内首次采用清水混凝土预制外墙，外墙无涂料等外装饰，只在清水混凝土表面做清水保护漆。

在日前举行的“创精品机电工程研讨会暨现场观摩会”上，国内知名安装行业专家、企业代表对深圳万科着力推动建筑工业化的努力和贡献给予高度评价。他们认为，深圳万科研究和创新预制构件、铝模板、预制内隔墙板、轻钢龙骨石膏板隔墙、整体卫浴等工业化技术，建立了完整的建筑工业化技术体系和管理体系，对建筑产业化在深圳甚至全国的发展起到重要示范和引领作用。

高端访谈

基于对质量的不懈追求勇探工业化之路

——访万科集团副总裁王蕴

作为国内建筑工业化实践最早的“探路者”，万科用近20年时间的实践和探索，走过了“学习、突破、推广、进步”的历程，形成了基于全新工程标准化的管理路径，建立了公共建筑工业化体系、产品2.0体系，有力推动了国内建筑工业化进程。万科是基于怎样的考虑进行建筑工业化的革新？万科是如何通过建筑工业化实践来实现升级换代？针对这些问题，万科集团副总裁王蕴详解万科建筑工业化之路。

将建筑工业化在万科的实践推向新的高度

谈到万科进行建筑工业化、标准化尝试的初衷。王蕴坦言，核心是出于对质量的考量。由于万科的规模一直在扩大，而在扩大过程中，如果没有质量保障的规模扩张，这对于万科来说无疑是一场灾难。

王蕴说，在传统的建筑行业，要稳定的控制产品质量，是一件非常难的事情，一定需要技术的方法，才能够突破管理的“天花板”，因此万科提出“像造汽车一样造房子”，目的就是希望借鉴工业化的理念，让建筑产品也能成为工业化的产品，这也正是万科建筑工业化的由来。经过近20年的积累，目前，万科在建筑工业化的技术领域和技术体系方面，都有了一套成熟的“打法”。

王蕴介绍，万科在建筑工业化应用推广过程中，一直秉承“两提一减”的思路和原则，“两提”是指提高质量、提高效率；“一减”是指减少用工依赖，这也是万科当初要进行工业化改革的初心，并一直保持到现在。

万科在进行建筑工业化改革过程中，有哪些关键的因素？对此，王蕴特别提到了几个阶段。在2002年到2007年的起步阶段时间里，万科请了很多日本的专业资源、专业团队、专业的总包公司、总包施工单位，帮助万科一起找到适合中国本土化的预制技术体系。在这个过程中，万科完成了6栋实验楼，每一栋实验楼旨在解决产品、市场、标准和技术规范等问题，在6栋实验楼做完以后，万科初步建立起工业化的成套技术体系。

从2007年开始一直到现在，万科的建筑工业化进入应用阶段，在这个阶段，万科通过选择装配式技术，奠定了目前的万科质量体系，当时万科持有的观点是：装配式就是预制，预制就是PC率，PC率越高意味着装配率越高，装配率越高，意味着质量越好。现在看来，当时未必是一个特别好的选择，或者说针对当时的产品和市场条件下，未必是一个最好的选择。但是当时正因为这个技术的落地，使得万科对于装配式的技术能力、管理能力和施工能力提到了一个新的高度。

目前，深圳万科正大力推行“新五四运动”，将建筑工业化在万科的实践推向新的高度。“新五四运动”中的“五”是指五件套：铝合金模板整体浇筑技术、预制混凝土（PC）技术、装配式轻质内隔墙技术、自升式外爬架技术、整体式卫浴技术。“四”是指四大保障措施：标准化产品定型、全装修、精细化管理、季度评估和交付评估。从技术体系上来说，万科现在推行的五件套是特别适合于中国目前国情的一个技术体系。

从“孤独探索”到“遍地开花”

万科的建筑工业化给万科及国内建筑业带来怎样的影响？

对此，王蕴认为，万科的工业化是实现“以客户为中心，为客户提供高品质、高性价比的产品和服务”理念中很重要的一环，如果没有当年对工业化的执着追求，也就没有现在万科在业内的口碑。

王蕴表示，从当年万科开始探索建筑工业化，到现在普遍落地和规模化推广，建筑工业化带来的不仅是技术的转变、标准的提升，更重要的是质量观念深入人心，它让质量文化成为万科核心价值观。

对整个国内建筑行业发展而言，万科作为行业龙头，通过积极的实践，起到了示范带动作用，目前已经取得丰硕成果。现在回过头来看，在相当长的一段时间内，万科在建筑工业化这条道路上走得都比较“孤独”，直到近两年，随着各地扶持政策的出台，才有了越来越多的开发商、施工单位开始进入建筑工业化领域。在万科的带动下，国内建筑工业化进程得以加快，建筑工业化开始在各地“生根发芽”。

王蕴介绍，深圳万科是集团内最早开始做工业化项目的一线公司，比如，万科第五园就是深圳万科的第一栋工业化住宅项目，建筑工业化在这个项目上实现落地。综合起来看，这么多年，深圳万科在工业化之路上走得比较稳健，还参与了当地政府地方标准、保障房建设标准、评价标准、装配式建筑评价等一系列规划和标准的制定，带动和加快了深圳以及国内建筑工业化进程。

“对建筑工业化，我们的认知呈现一种螺旋式上升的过程，从最早的装配率低走到装配率高，然后从高装配率到现在适宜的装配率，这既是一个认知的发展过程，也是一种客观规律。”王蕴说，万科非常愿意把将近20年的经验教训提供给行业，希望对后来的企业有所帮助和参考。

王蕴认为，虽然我们的建筑工业化取得长足进展，但应该清醒地看到，目前国内建筑行业工业化的基础还非常薄弱，一些基础材料、工艺技术离欧美发达国家还相差甚远。未来，万科会着眼于更前瞻的技术能力和体系，进一步提高功效，减少对用工的依赖，保证产品的品质，在建筑工业化领域实现突破性地发展，比如采用机器人、智能设备等方式；另外，建筑工业化研究的方向也不仅局限在住宅领域，还惠及公共建筑、超高层、城市界面等领域拓展。

专家观点

日本建筑工业化专家辻直树：

不照搬经验让建筑工业化更符合中国国情

日本是万科建筑工业化起步阶段学习的对象之一。为学习日本先进的建筑技术，万科计划用3年的时间，派出“一千名”工程师，共计投入“一亿元”赴日研修学习，这就是万科著名的“千亿计划”，在业界具有很大的影响。日本的建筑工业化对万科带来了怎样的影响？如何评价万科在建筑工业化方面的进展？针对这些问题，日本建筑工业化专家、万科前田建筑技术有限公司技术总监辻直树接受采访，回答提问。

日本建筑工业化的核心是“环境保护”

问：请介绍日本建筑工业化的起因和发展历程？日本建筑工业化的核心内容是什么？

辻直树：日本从1950年才开始建筑工业化。日本开始发展建筑工业化，最开始的时候是生产工业化的产品，也就是中国所说的预制产品。日本做建筑工业化最根本的出发点是：考虑到日本国家地理位置处于地震带，是一个地震多发国，一定要建结实的房子，保障安全，而采用PC预制构件具有明显的优势，比如，易操作、缩短工期、设计前置、节能环保、延长建筑物的使用寿命等。

日本建筑工业化的核心是“环境保护”，并尽可能延长建筑物的寿命。

万科“从零起步”却能“后来居上”

问：如何评价万科在建筑工业化方面的发展？

辻直树：万科的建筑工业化是从零开始起步。万科从一开始就提出“像建造汽车一样造房子”，要造高质量的房子，实现标准化大量生产，提供稳定安全质量合格的产品给客户。在这样的理念支持下，经过近20年的发展，万科的建筑工业化取得了飞速发展。

万科实施“千亿计划”学习日本的建筑工业化经验，但并没有照搬日本的建筑工业化，而是结合中国的实际，把学到的东西与中国国情相结合，运用到现实的项目中，取得了很好的效果，主要体现在三个方面：首先，万科结合中日经验，在实践设计上找到问题点与解决对策。比如，寻找到了适合中国的PC工法；其次，技术不断创新。通过改良日本的构造理论做成新接续方法，根据中国需要，在施工图上增加一些内容，包括PC模板的制造方法，防水施工的详细图等。第三，设计不断创新。通过组合型PC，将难以用传统工法施工的建筑物通过使用PC材料、简化施工、提高施工质量。

从理论到实践积极探索工业化路径

问：万科建筑工业化过程中，给你留下印象最深的是什么？

辻直树：关于建筑工业化在万科的实践，是理论到实际操作的一个比较好的实践过程。万科在刚开始进行建筑工业化实践时，中国还没有符合标准的PC工厂，设计院也做不出PC构件的设计图，只有几个经验缺乏的PC工厂。在当时的那种条件下，万科通过设立建筑研究中心，投入研发力量，带动上下游企业一起进行建筑工业化实践。在探索建筑工业化的实践中，万科的行动没有停留在喊口号的阶段，而是踏实前进。这种实实在在的学习、实践、提升、发扬、共享观摩学习的过程，为万科的建筑工业化打下坚实的基础。

以深圳万科为例，新开发的工艺工法在深圳得到很好的实践，而且运用很多创新的方法，建造出很多标杆性的项目。比如，万科云城就是一个非常典型的标杆项目。云城项目采用清水混凝土预制墙板，这是PC的一种艺术呈现形式。另外，万科云城项目的详图做得非常细致。这些都是云城项目的特色，也是建筑工业化在产业项目上的成功实践。

相关链接

日本前田建设工业株式会社，成立于1946年，是日本著名的综合施工总承包单位，2011年4月，深圳万科前田建筑技术有限公司成立，经过多年的合作实践，万科前田不仅掌握了日本装配式建筑方面的相关先进技术和管理办法，还积累了丰富的中国国内装配式建筑项目落地实施经验，给万科集团推进建筑产业化顺利实施提供强力技术支持。